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快步邁入智能制造新時代

時間:2019-04-11 18:54   作者:admin 點擊:

 數控加工中心、數控磨床、激光熔覆焊機……一臺臺數字化智能裝備整齊布置在車間內。幾名工人時而輕點操控按鈕,時而查看工件加工進度,一片緊張忙碌的景象。這是筆者近日在山東能源棗礦集團蔣莊煤礦新建設的皮帶輸送機及配件加工基地內看到的場景。而在此之前,幾臺舊機床加上人工作業,是蔣莊煤礦機械制造產業延續了二十多年的生產狀態。在短時間內,他們何以出現如此翻天覆地的變化?

進退有度的"修枝打杈"

 “曾經我們金屬編織廠年產值最高時達2000萬元,是名副其實的非煤產業骨干項目,而隨著礦井裝備水平提升和生產工藝變化,現在年產值勉強維持在1000萬元左右。”蔣莊煤礦弘大公司金屬編織廠廠長魏訓波介紹。他們作為礦井支護材料的老牌骨干廠,曾經紅火一時,但隨著市場萎縮、隊伍自然減員,金屬編織廠效益逐漸開始下降。

 與金屬編織廠截然不同的是,該礦機械加工制造廠迅猛發展,產值連年實現翻番式增長,2018年達到1.4億元。

 兩個廠不同的“命運”,恰反映出蔣莊煤礦非煤產業項目發展思路的調整。他們堅持讓非煤產業不再圍著礦井生產打轉,著力打破依附型、安置型、服務型經營模式,為非煤產業高質量發展開出了一劑“良藥”。

 與眾多的礦井非煤產業一樣,蔣莊煤礦的非煤產業原來也主要是為了解決職工家屬就業的問題,一開始走的是多元化經營的路子,被服廠、風筒廠、翻砂廠等作坊式的生產單位不一而足,不僅安置了就業,而且也使得非煤產值快速膨脹,造就了一片“繁榮景象”。但是在這種“小而全”的格局背后,難掩的是效益的尷尬,幾千萬元的產值產生不了多少利潤,甚至還有很多廠出現虧損。

 隨著市場化不斷推進,以前很多非煤項目因為產品需求萎縮而退出,雖然也有一些項目顯現出了發展潛力,但整個非煤產業始終沒有走上可持續發展的良性軌道。有時為了保證隊伍穩定,在非煤產業項目經營困難時,不得不從礦井收入中給予補貼補助,之前的非煤產業已然成了礦井的老大難、出血點,且不說擔當起承接礦井轉產的重任,就連自身的生存發展都很難保證。

 面對困難局面,蔣莊煤礦決定對非煤產業進行徹底改革,實施抓大放小、各有側重的發展戰略,關停一批、淘汰一批、扶持一批,整合優勢資源,向規模化、集約化生產方式轉變,向高質量、高附加值方向發展,把精力放在優勢主導產業項目發展上,杜絕“廣種薄收”,打造“一枝獨秀”。他們借鑒先進企業管理經驗,積極構建非煤產業管理制度體系,為非煤產業良性發展提供制度保障;大力推進內部市場化改革,實施契約化運行機制,礦井除了實施監管考核外,其他的全部放開,一切由經營者和市場說了算……一項項新的舉措,全面激發了非煤產業發展動力,盈利能力逐漸提高,企業活力明顯增強。

打破瓶頸的"關鍵一招"

 蔣莊煤礦的機械制造產業雖然已形成多品種、多系列、多門類的礦山運輸機械及零部件生產配套體系,但由于技術裝備水平較為落后、生產加工效率不高,自制產品在使用壽命、可靠性和市場競爭力上,與行業先進水平相比都存在一定的差距。

 “由于歷史原因,當年我們的機械制造產業一直是‘小米+步槍’。‘小米’,代表人多,勞動密集型產業留下了龐大的職工隊伍。‘步槍’,代表裝備老,最原始的加工設備一用幾十年。”蔣莊煤礦礦長齊衛東說。雖然當年的大批職工到齡退休,產業隊伍得到了優化,但“小作坊”式的生產格局未能有效改觀,嚴重制約著產業發展。

 為打破瓶頸,近年來,蔣莊煤礦堅持把“一提雙優”建設從井下拓展到井上,從煤炭主業延伸到非煤產業。他們瞄準行業先進生產工藝,先后投用了數控切割機床、數控鉆床、焊接機器人、激光熔覆加工中心等一大批現代化生產裝備,推動產業逐步從拼人力、拼時間、拼經驗,向機械化、自動化、智能化轉變。

 尤其是2018年,該礦以打造礦區皮帶輸送機及配件加工基地為目標,對機械制造產業實施全流程的升級改造。建設了占地7000平方米的四聯跨機械加工廠房,一次性投入數控加工中心、數控插床、數控龍門銑床等 20余臺先進裝備,并同現有廠房一同重新規劃布局,按照專業化、流程化的設置原則,配套設置熱處理、整機試驗、防腐包裝車間及成品、結構件存放車間,形成了管理便捷高效、環節逐級傳遞的生產加工模式。

 “這臺數控鉆床能夠根據設定的數據參數,對工件一次性加工成型,省去了人工劃線、點孔工序,減少用工5人以上,加工效率提高6倍以上。”蔣莊煤礦機械加工制造廠職工高云美邊介紹,邊用手指輕點屏幕,不到20分鐘,一個輥筒端蓋就加工完成了。

 高云美說,她自1999 年參加工作就從事機械加工,可以說親身經歷了蔣莊煤礦非煤產業發展的各個階段。在“老式車床”時代,她是名副其實的主力軍,經常滿身油污地與同事們上件、卸件、轉件,而隨著裝備自動化水平的不斷提升,她這個以能干著稱的老勞模也轉行做起了“指尖活”。

“現在徒弟們都成長為公司的中堅力量,那些數控加工中心、焊接機器人編程都由他們負責操作。我也要繼續學習,不學習就跟不上裝備更新的步伐了。”高云美說。

技術成為市場的"敲門磚"

 “現在我們投標時,無論客戶技術要求多么嚴苛,我們都敢承攬,而且技術要求越高,我們的優勢就越突出,技術實力已經成為我們擴展市場最好的‘敲門磚’。”弘大公司銷售經理韓建民說。

 “只有掌握了核心技術,才算有了‘金剛鉆’,才敢攬‘瓷器活’。公司能夠走到這一步,完全得益于當初我們在技術、管理方面的模式創新,通過不斷摸索,我們成功走出了引進技術、合作研發、專利共享的新路子。”弘大公司經理劉延芳說。

 近年來,針對高端專業技術人才不足、自主開發和創新能力不強的實際,該礦巧做“借”字文章,他們時刻盯緊機械制造行業前沿技術,組織人員先后到河北、四川、江蘇、河南等10余個省市考察交流、“拜師求經”,積極引進成熟技術、先進管理經驗。

 據介紹,蔣莊煤礦非煤主導產品——皮帶運輸機,現已擁有6大系列50余個品種,除傳統的驅動電機減速機外,永磁電動輥筒驅動皮帶輸送機等36種特色產品全部取得國家煤礦安全認證資質,實現了產品結構的多元化、高端化、特色化。

 通過學習借鑒、消化吸收、二次創新,蔣莊煤礦機械制造產業不斷掌握核心關鍵技術,快速提升了生產加工及技術開發能力,先后取得各級科技成果20余項。自主設計的煤產品刀齒式破混機、膠皮帶運輸機V形底恒力張緊裝置獲得發明專利。大帶寬皮帶運輸機、驅動升級皮帶運輸機、皮帶機自動糾偏裝置、新型改向輥筒、簡易自移機尾等30余項創新產品相繼投放市場,為機械制造產業的優質高效發展積蓄了強勁動力。

 “非煤產業是礦井轉型升級和可持續發展的重要支撐。下一步,我們將緊緊圍繞‘三年內非煤產業收入突破10億元’的戰略目標,持續加大改革力度、提升發展進度、優化管理深度,在二次創業、轉型發展的征程上再創新業績。”齊衛東說。

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